大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械配件脱模的问题，于是小编就整理了1个相关介绍机械配件脱模的解答，让我们一起看看吧。
1、注塑产品脱模不良怎么办？
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流***内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流***的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3）模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无***恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无 ***打开。因此，在设计西诺模具时，必须设计足够的刚性和***度
注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：
1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;
2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：a)降低注射和保压压力;b)降低注射和保压时间;c)优化生产工艺，提高或降低料温;d)调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;e)检查模具拔模的倾斜角度。
到此，以上就是小编对于机械配件脱模的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械配件脱模的1点解答对大家有用。
