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1、低温淬火适用什么零件热处理？
工件在普通介质中淬火时，冷却过程一般分为三个阶段( 汽膜期、沸腾期、对流期) ，在不同的冷却阶段，冷却速度有很大的变化，尤其是在汽膜-沸腾过渡阶段，钢正好处在塑性低的温度范围，因过度热冲击而产生变形或微裂纹成为不可避免的现象。
液氮的冷却速度比水大 5 倍左右。超低温淬火，是指器件在液氮中淬火，外观是液体而实质上是气体冷却。液氮的气化潜热为水的 1 /11，工件淬入后立即被气体包围，所以没有普通介质淬火时那样产生热冲击的三个阶段，工件变形及开裂的可能性极小。
此外，在液氮中淬火时马氏体转变进行得更完全，残留奥氏体量极少，使钢获得更高的硬度、耐磨性及尺寸稳定性。
低温淬火的对象是零件中的残余奥氏体钢，因此这种热处理方式对铁素体钢和奥氏体钢收效甚微，而对马氏体钢的性能有显著的提升，如：高碳高铬钢，以及工具钢。
除了钢，低温淬火也可用于处理铸铁、铜合金、铝和镁。该方***能从2到6个方面提高这些类型金属的磨损寿命。低温淬火工艺在20世纪60年***中叶首次商业化。
低温淬火即是一种钢材表面新的***化方***。它是在含氮的气氛中进行。含氮的奥氏体低温淬火可以得到马氏体，而钢材内部组织没有没有发生转变。
这种热处理方***既可以达到表面***化的目的，又有节约能源、减小热处理变形的优点。如：高碳高铬钢，以及工具钢。低温淬火金属部件的应用还有以下行业：航空航天和国防（例如武器平台和制导系统）；汽车（例如刹车盘、变速箱、离合器）；切削工具（钻头和刀具）等等。
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